凌电科技无风扇工控机ABOX-5400在自动加油系统的应用
自动加油系统方案与报价
以上界面图为示意图：
绿色为当前流程中已经运行部分，也可用闪烁，或流动的方式表示运行情况。
油箱的加液部分没反映在本图中，具体处理根据实际需求再确定。
1：实现对加注泵与流量电磁阀、油品指示灯的开启与关闭，指令来源于上位机软件，并将控制结果返回上位机。
2：根据上位机设定的流量数据，动态读取流量数据，并返回流量数据给上位机，当流量达到指定数值，则根据上位机的开关指令实现控制。
3：支持多路油品加注与控制。
4：支持半自动方式的控制。
（二）：油箱报警电路
1：动态返回油箱液位数据给上位机
2：根据上位机给定的控制指令，控制液位报警指示灯。
3：支持对多个油箱的液位数据采集和控制
4：可控制补油阀门，进行油箱补充加油。
（三）：工控软件
1：框架功能
1）：系统主体框架
2）：阀门/甭/指示灯分类信息维护
3）：油品/线路/设备对应关系维护
4）：工件基本信息维护-条码，需要加油的类型信息
5）：油料向工件加注的动态的图形化加注流程展示
6）：油箱的液位状态动态展示/补充情况动态图形展示
2：控制功能
1）：条码数据获取
2）：根据条码确认工件类型，确认油品类型，加油量，并启动相应加注线路。
3）：动态展示加油情况，当加油到达指定数量，自动关闭相应加注线路。
4）：动态获取油箱液位数据并展示，当出现低/高液位超过设定警戒位，则发
出声音报警，并点亮相应警告指示灯。
5）：当人工控制，或根据自动设置，超过低液位的时候，自动开启油箱补充阀
门，达到高液位，则自动停止油箱补充阀门
3：其他功能
1）：数据库维护功能，数据库如果年数据量超过1万条以上，建议采用SQL
Server数据库，相应提供自动备份/人工还原等功能。
2）：通过网络或其他方式，上传分析数据到管理系统。
3）：全自动/半自动切换功能，半自动情况下，只提供步骤报警或提示信息，
具体的启动设备指令，由人工控制，但具体的关闭指令，默认自动控制，但允许人工中断。
4）：流量传感器参数校正设置。
一：系统工艺流程
工件到位——扫描工件条码编号——对应管路的加注泵与流量电磁阀打开，并点亮油品指示灯——工人选取与指示灯对应的加注枪，扣动扳机，开始加油——加注到设定量，管路电磁阀自动关闭，指示灯熄灭——加注量被写入数据库——本次加油工作结束。二：系统运行流程
三：控制界面
以上界面图为示意图：
绿色为当前流程中已经运行部分，也可用闪烁，或流动的方式表示运行情况。
油箱的加液部分没反映在本图中，具体处理根据实际需求再确定。
四：系统设计功能划分
（一）：主控电路1：实现对加注泵与流量电磁阀、油品指示灯的开启与关闭，指令来源于上位机软件，并将控制结果返回上位机。
2：根据上位机设定的流量数据，动态读取流量数据，并返回流量数据给上位机，当流量达到指定数值，则根据上位机的开关指令实现控制。
3：支持多路油品加注与控制。
4：支持半自动方式的控制。
（二）：油箱报警电路
1：动态返回油箱液位数据给上位机
2：根据上位机给定的控制指令，控制液位报警指示灯。
3：支持对多个油箱的液位数据采集和控制
4：可控制补油阀门，进行油箱补充加油。
（三）：工控软件
1：框架功能
1）：系统主体框架
2）：阀门/甭/指示灯分类信息维护
3）：油品/线路/设备对应关系维护
4）：工件基本信息维护-条码，需要加油的类型信息
5）：油料向工件加注的动态的图形化加注流程展示
6）：油箱的液位状态动态展示/补充情况动态图形展示
2：控制功能
1）：条码数据获取
2）：根据条码确认工件类型，确认油品类型，加油量，并启动相应加注线路。
3）：动态展示加油情况，当加油到达指定数量，自动关闭相应加注线路。
4）：动态获取油箱液位数据并展示，当出现低/高液位超过设定警戒位，则发
出声音报警，并点亮相应警告指示灯。
5）：当人工控制，或根据自动设置，超过低液位的时候，自动开启油箱补充阀
门，达到高液位，则自动停止油箱补充阀门
3：其他功能
1）：数据库维护功能，数据库如果年数据量超过1万条以上，建议采用SQL
Server数据库，相应提供自动备份/人工还原等功能。
2）：通过网络或其他方式，上传分析数据到管理系统。
3）：全自动/半自动切换功能，半自动情况下，只提供步骤报警或提示信息，
具体的启动设备指令，由人工控制，但具体的关闭指令，默认自动控制，但允许人工中断。
4）：流量传感器参数校正设置。
五：开发内容与抱价
1：软件部分| 开发内容 | 备注 |
工作量 （1开发人员*日） |
| 软件部分 | ||
| 1-1）：系统主体框架 | 4 | |
| 1-2）：阀门/甭/指示灯分类信息维护 | 3 | |
| 1-3）：油品/线路/设备对应关系维护 | 3 | |
| 1-4）：工件基本信息维护-条码，需要加油的类型信息 | 3 | |
| 1-5）：油料向工件加注的动态的图形化加注流程展示 | 15 | |
| 1-6）：油箱的液位状态动态展示/补充情况动态图形展示 | 10 | |
| 2-1）：条码数据获取接口 | 5 | |
| 2-2）：根据条码确认工件类型，确认油品类型，加油量，并启动相应加注线路。 | 自动任务管理 | 5 |
| 2-3）：动态展示加油情况，当加油到达指定数量，自动关闭相应加注线路。 | 自动任务管理 | 5 |
|
2-4）：动态获取油箱液位数据并展示，当出现低/高液位超过设定警戒位，则发 出声音报警，并点亮相应警告指示灯。 |
8 | |
|
2-5）：当人工控制，或根据自动设置，超过低液位的时候，自动开启油箱补充阀 门，达到高液位，则自动停止油箱补充阀门 |
10 | |
| 3-1）：数据库维护功能，数据库如果年数据量超过1万条以上，建议采用SQL Server数据库，相应提供自动备份/人工还原等功能。 | 3 | |
| 3-2）：通过网络或其他方式，上传分析数据到管理系统。 |
需要处理数据接口。 如果不处理数据接口，则我方处理服务端。 |
8-20 |
| 3-3）：全自动/半自动切换功能，半自动情况下，只提供步骤报警或提示信息，具体的启动设备指令，由人工控制，但具体的关闭指令，默认自动控制，但允许人工中断。 |
这里的需求要确认。 |
20 |
| 3-4）：流量传感器参数校正设置。 | 5 | |
| 4：单元测试 | 软件自身的单元功能测试 | 10 |
| 5：集成测试 | 集成硬件的综合测试 | 15 |
| 6：交互以及回复修改 | 系统交互后，根据需求进一步测试修改 | 30 |
| 小计 | 162-174 | |
| 7：需求不确定性变更 | 10%的目前需求上的不确定性变更。 | 16 |
| 合计 | 178-190 | |